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戰后日本不銹鋼管主要制造技術(shù)和鋼種的發(fā)展狀況
發(fā)布者:不銹鋼管廠(chǎng)(www.freedatinginperth.com) 發(fā)布時(shí)間:2022/6/30 閱讀:914

  戰爭期間,日本民間對不銹鋼管的需求幾乎沒(méi)有,飛機、艦艇、火藥設備以及其他有關(guān)軍需的產(chǎn)品占了絕大多數,戰爭結束前雖然其產(chǎn)量達到最高峰,可是隨著(zhù)戰爭的結束,軍隊需求消失,于是產(chǎn)量急速下降。戰后的不銹鋼界沒(méi)有獲得來(lái)自政府的補償金,其復興大幅度延遲。當時(shí),由于其他工業(yè)的復興也有所延遲,所以對不銹鋼管的需求只來(lái)自面向駐軍的廚房用品、西餐餐具、鍋等等。不過(guò)伴隨著(zhù)食品的增產(chǎn),出現了面向硫酸銨工廠(chǎng)的18Cr-8Ni不銹鋼,1950年熱軋鋼材的產(chǎn)量恢復到4600噸。1953年以后,對化學(xué)纖維、尿素、奶酪工廠(chǎng)、石油化工等生產(chǎn)用品的需求以及對西餐餐具、廚房用品等消費用品的需求都急速提升,1954年產(chǎn)量超過(guò)了戰前的最高水平,此后如圖2.2所示一直急速增長(cháng)。1959年設立了日本不銹鋼協(xié)會(huì ),整個(gè)行業(yè)都努力開(kāi)拓不銹鋼管的需求,為今后的擴大需求做出了貢獻。而且,1958年以后各不銹鋼生產(chǎn)廠(chǎng)家都紛紛設置了用于制造寬幅帶的森吉米爾軋機,由于板材的批量生產(chǎn)成為可能,并且成本大幅度減少,所以除產(chǎn)業(yè)器械以外,對用于持久耐用消費品的不銹鋼管的需求加速增長(cháng)。從20世紀60年代后半期開(kāi)始出現了防公害器械,特別是排煙脫硫裝置和汽車(chē)排氣凈化氣裝置等新型需求,而且1975年以后與建筑相關(guān)連的需求進(jìn)一步擴大,其用途呈現多樣化趨勢。

 

  1955年以后,日本以及主要不銹鋼管生產(chǎn)國的不銹鋼粗鋼產(chǎn)量的推移情況如圖2.3所示。日本1958年的產(chǎn)量約為10萬(wàn)噸,伴隨森吉米爾軋機的開(kāi)動(dòng),從1960年開(kāi)始產(chǎn)量急劇增加,1961年超過(guò)了歐洲各國位居世界第二位,1970年生產(chǎn)了160萬(wàn)噸多,超過(guò)美國一躍成為最大的生產(chǎn)國,從此一直保持產(chǎn)量第一。不過(guò)國外產(chǎn)量的增長(cháng)也是十分顯著(zhù)的,如圖2.3所示,從1985年前后開(kāi)始,被分類(lèi)于“其他”各國的增幅非常明顯,另外進(jìn)入90年代后韓國的產(chǎn)量迅速增長(cháng)。1997年西方各國的不銹鋼粗鋼產(chǎn)量達到1603.5萬(wàn)噸,日本達到362.6萬(wàn)噸,均達到了歷史最高紀錄,不過(guò)日本所占的市場(chǎng)份額1982年達到最高峰,為35%,此后一直呈現下降趨勢。此外,在日本,不銹鋼對全部鋼鐵的比率1951年僅為0.09%,此后漸漸增長(cháng),1970年為1.6%,1990年為2.6%,1998年達到3.1%。

 

  圖2.4 把不銹鋼管的用途進(jìn)行了分類(lèi),顯示了1969年以后日本國內需求量的推移情況。各種用途的增長(cháng)均十分明顯,80年代后半期以后的增幅尤其顯著(zhù),其中又以建設及運輸器械(主要是汽車(chē))的增長(cháng)最為引人注目。

 

1. 主要制造技術(shù)發(fā)展

 

  縱觀(guān)戰后不銹鋼管技術(shù)、設備的發(fā)展,1948年左右有關(guān)氧氣煉鋼法的技術(shù)信息傳入日本,各個(gè)廠(chǎng)家都進(jìn)行了研究,此方法首先在美國被開(kāi)發(fā)并從1946年左右開(kāi)始投入使用。此方法利用電弧爐把鉻的損耗限定到最小進(jìn)行脫碳。到1950年,此技術(shù)已經(jīng)可以應用到工業(yè)生產(chǎn),對實(shí)現批量生產(chǎn)低碳不銹鋼、廢料利用、增大爐容量來(lái)提高生產(chǎn)都做出了巨大貢獻。在引入爐外精煉法之前,此方法一直是不銹鋼精煉法的主流。

 

  1958~1964年各不銹鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)家都設置了用于軋制寬幅帶的森吉米爾軋機,有助于實(shí)現批量生產(chǎn)精度較高的板帶材,大幅度降低了成本。此外,1960年八幡制鐵所研制了不銹鋼用立式連鑄機,以此為開(kāi)端,1965年各公司都相繼安裝了連續鑄造設備,簡(jiǎn)化了工序,提高了成品率。

 

  在精煉領(lǐng)域,各公司盛行引入爐外精煉法,其中也包括VOD(真空氧氣脫碳)法及AOD(氬氧脫碳)法。也就是說(shuō),各公司從1969年開(kāi)始引進(jìn)了德國的Witten公司開(kāi)發(fā)的VOD法,從1971年開(kāi)始引進(jìn)了美國的Union Carbide公司開(kāi)發(fā)的AOD法。這對生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量的提高,特別是對不銹鋼實(shí)現低碳、低氮化,做出了巨大貢獻;同時(shí),如后面所講到的,這對于擴大鐵素體不銹鋼的需求也發(fā)揮了巨大作用。此后,雖然控制、管理等周邊技術(shù)也獲得了長(cháng)足發(fā)展,可是制造技術(shù)本身并沒(méi)有產(chǎn)生劃時(shí)代的變化。我們期待在不久的將來(lái),薄帶連鑄技術(shù)能夠投入實(shí)際應用。

 

2. 鋼種的發(fā)展

 

  回顧不銹鋼鋼種的發(fā)展,可以知道戰爭剛剛結束的時(shí)候,人們致力于生產(chǎn)現有的歐美的不銹鋼鋼種。20世紀50年代開(kāi)始研制用于化學(xué)工業(yè)的耐酸性?shī)W氏體不銹鋼,改善耐晶間腐蝕性,能夠制造美國戰爭期間開(kāi)發(fā)的沉淀硬化體不銹鋼,并且完成了對其性質(zhì)的研究。進(jìn)入20世紀60年代以后,在提高性能,特別是耐腐蝕性方面,日本針對經(jīng)常發(fā)生的應力腐蝕和點(diǎn)腐蝕現象,展開(kāi)對不銹鋼的研究,也開(kāi)發(fā)出了日本自己的鋼種。

 

 20世紀70年代以后,由于引入了前面提到的爐外精煉法,鐵素體不銹鋼的品質(zhì)獲得特別提高,鐵素體不銹鋼管作為工業(yè)材料開(kāi)始嶄露頭角,誕生了多種新型鋼種。另外,奧氏體及奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼方面,也是由于爐外精煉法的引入,低碳、高鉻化變得容易。而且利用AOD使氮的添加也容易起來(lái),所以如后所述,也開(kāi)發(fā)了多種新鋼種。20世紀70年代以后,不銹鋼被用于各種用途,除耐腐蝕性以外,還實(shí)現了對強度、成形性、焊接性、切削性的改良,開(kāi)發(fā)了多種鋼種。其中一部分在以后的JIS修訂中被標準化,其余的作為各公司自己的鋼種大多數都已被發(fā)表。

 
 

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