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304不銹鋼管坯料原始表面質(zhì)量好壞對成品鋼管性能的影響
發(fā)布者:不銹鋼管廠(chǎng)(www.freedatinginperth.com) 發(fā)布時(shí)間:2022/6/11 閱讀:677

  不銹鋼管坯料原始表面的質(zhì)量與潤滑劑的好壞并列為決定擠壓不銹鋼管表面質(zhì)量的兩個(gè)基本因素。據擠壓304不銹鋼管時(shí),采用不同原始表面粗糙度的管坯和各種黏度的潤滑劑進(jìn)行的試驗表明,從表面上帶有環(huán)狀切口和車(chē)床粗加工痕跡的坯料擠壓后得到的不銹鋼管表面質(zhì)量不取決于所使用的潤滑劑。其表面都具有拉裂類(lèi)型均勻交替的缺陷。提高原始管坯表面光潔度能使管材的外表面以及內表面的質(zhì)量得到改善。如果同時(shí)采用最佳黏度的潤滑劑,則在較小的耗費下就能獲得最好的結果。

 

 從圖中的數據可以看出,當管坯表面粗糙度由粗加工減小到1.25~2.5μm時(shí),304不銹鋼管表面的微觀(guān)凹凸不平的深度在使用黏度為70~100Pa·s的玻璃潤滑劑時(shí)由100μm減小到15μm.而用黏度為15~25Pa·s的玻璃潤滑劑時(shí),其不平的深度由100μm減小到35μm。但是,由表面粗糙度為10~20μm的管坯用第一種玻璃潤滑劑擠壓的不銹鋼管表面質(zhì)量比由表面粗糙度為1.25~2.5μm的管坯用第二種玻璃潤滑劑擠壓的不銹鋼管表面質(zhì)量高,微觀(guān)凹凸不平的深度值相應等于23μm和35μm。因此,為了獲得高質(zhì)量表面的鋼管必須采用表面加工光潔的管坯,同時(shí)也包括坯料的前端面加工的粗糙度不超過(guò)5~10μm,并與最佳黏度的潤滑劑相配合作用。對有特殊質(zhì)量要求的擠壓制品,應將坯料表面粗糙度減小到1.25~2.5μm。

 

 當提高不銹鋼管坯的表面質(zhì)量時(shí),使擠壓力減小5%~10%,這是由于隨著(zhù)擠壓力峰值高度的降低,帶入變形區內的潤滑劑厚度對于摩擦表面較充分的屏幕作用的結果,也是較大黏度(n=70Pa·s)的潤滑劑相應于較小的擠壓力的結果。將不銹鋼管坯送入擠壓筒之前,用于空心坯外表面滾涂的潤滑劑對擠壓后不銹鋼管表面質(zhì)量沒(méi)有明顯的影響。但是用不同的玻璃潤滑劑擠壓的321不銹鋼管表面質(zhì)量顯示出不同的效果?梢哉J為,當選擇滾涂用玻璃潤滑劑時(shí),其基本要求是要保證克服黏性阻力時(shí)的最低擠壓力的消耗。采用黏度不大于25Pa·s的玻璃潤滑劑能達到滿(mǎn)意的結果。同時(shí),潤滑墊的存在對擠壓結果有明顯的影響。采用帶分離弓形體的潤滑墊,雖然不銹鋼管坯外表面有玻璃潤滑劑,卻仍然導致金屬的環(huán)傷和不銹鋼管表面的擦傷,以及模具表面出現類(lèi)似的擦傷。

 
 

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